ZW型不銹鋼自吸排污泵自吸污水泵工作原理
時(shí)間:2012/7/20 來(lái)源:浙江揚子江泵業(yè)有限公司
ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)是在反復研究國內外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)的基礎上成功開(kāi)發(fā)的一種結構新穎的產(chǎn)品,該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體,采用軸向回流的形式,并通過(guò)泵體.葉輪流道的獨特設計,即可象一般自吸清水泵那樣不需安裝底閥和灌引水,又可吸排含大顆粒固體和長(cháng)纖維雜質(zhì)纏解。廣泛應用于市政排污工程,河塘養殖糞便處理,沉淀廢礦雜質(zhì),輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想的雜質(zhì)泵。
該泵與國內同類(lèi)產(chǎn)品相比,具有結構簡(jiǎn)單,自吸性能好,(自吸高度可達5m),排污能力強,高效節能,維修方便(完全可替代WQ、QW潛污泵)等特點(diǎn),在排污泵系列產(chǎn)品中屬?lài)鴥仁讋?chuàng )。各項指標居國內領(lǐng)先,達到國際先進(jìn)水平。具有廣闊的應用市場(chǎng)發(fā)展前景。
1、環(huán)境溫度≤50℃,介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達200℃
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級,不銹鋼為2-13。
3、介質(zhì)重度不超過(guò)1240千克/m3.
4、自吸高度不能超過(guò)規定值4.5-5.5米,吸入管長(cháng)度為≤10米。
5、通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長(cháng)度為泵口徑的5倍.
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用雙葉片葉輪結構,大大提高了污物的通過(guò)能力
2、機械密封采用新型磨檫副,并長(cháng)期處入油室內運行;
3、整體結構緊湊、體積小、燥聲小、節能效果顯著(zhù),檢修方便,方便用戶(hù)更換;
4、自動(dòng)控制柜可以根據所需液化變化,自動(dòng)控制泵的超動(dòng)與停止,不需專(zhuān)人看管,使用極為方便;
5、可根據用戶(hù)需要配備安裝方式,它給安裝、維修到來(lái)極大的方便,人可不必此為而進(jìn)入污水坑;
6、能夠在設計范圍內使用,而保證電機不會(huì )過(guò)載;
7、該泵配上戶(hù)外性電機,則無(wú)須建泵房,可直接安裝與戶(hù)外使用節省開(kāi)支;
ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)適用用于工廠(chǎng)商業(yè)嚴重污染廢水的排放、主宅區的污水排污站、城市污水處理廠(chǎng)派水系統、人防系統排水站、自來(lái)水廠(chǎng)的給水設備、醫院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業(yè),輸送帶顆粒的污水,污物,也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)主要由泵體, 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管等組成。泵的結構見(jiàn)圖。
泵的工作原理:泵體內設有儲液腔,并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構成泵的軸向加流外混式系統。泵停止工作后,泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動(dòng)時(shí),有關(guān)當局內的儲液在葉輪的作用下,夾帶著(zhù)空氣被向上拋出,液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內形成一定的真空度,達到自吸的作用。
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1 |
進(jìn)口接管 |
9 |
葉輪 |
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2 |
進(jìn)口法蘭 |
10 |
機械密封 | |
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3 |
進(jìn)口閥座 |
11 |
擋水圈 | |
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4 |
加水閥門(mén) |
12 |
承座 | |
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5 |
出口接管 |
13 |
泵軸 | |
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6 |
泵體 |
14 |
軸承蓋 | |
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7 |
氣液分離管 |
15 |
底蓋板 | |
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8 |
后蓋 |
16 |
螺栓 |
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型號 |
流量 |
揚程 |
電機功率 |
轉速 |
效率 |
(NPSH)必需蝕余量 |
|
(m3/h) |
(M) |
(kw) |
(r/min) |
(%) |
(M) | |
|
ZW |
8 |
15 |
2.2 |
2900 |
45 |
2 |
|
ZW |
10 |
20 |
2.2 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
ZW40-20-15 |
20 |
15 |
2.2 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
ZW40-15-30 |
15 |
30 |
3 |
2900 |
48 |
2.5 |
|
ZW |
10 |
20 |
2.2 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
ZW50-20-15 |
20 |
15 |
2.2 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
ZW50-18-22 |
18 |
22 |
3 |
2900 |
48 |
2.5 |
|
ZW50-15-30 |
15 |
30 |
3 |
2900 |
48 |
2.5 |
|
ZW65-30-18 |
30 |
18 |
4 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
ZW65-20-30 |
20 |
30 |
5.5 |
2900 |
45 |
2.5 |
|
ZW65-25-40 |
25 |
40 |
7.5 |
2900 |
50 |
3 |
|
ZW80-40-16 |
40 |
16 |
4 |
1450 |
50 |
3 |
|
ZW80-65-25 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
50 |
3 |
|
ZW80-80-35 |
80 |
35 |
15 |
2900 |
45 |
3 |
|
ZW80-50-60 |
50 |
60 |
22 |
2900 |
55 |
3 |
|
ZW80-80-45 |
80 |
45 |
22 |
2900 |
55 |
3 |
|
ZW100-80-20 |
80 |
20 |
7.5 |
1450 |
53 |
4 |
|
ZW100-100-15 |
100 |
15 |
7.5 |
1450 |
50 |
4 |
|
ZW100-100-20 |
100 |
20 |
11 |
1450 |
53 |
4 |
|
ZW100-100-30 |
100 |
30 |
22 |
2900 |
53 |
4 |
|
ZW100-80-45 |
80 |
45 |
30 |
2900 |
55 |
4 |
|
ZW100-80-60 |
80 |
60 |
37 |
290 |
53 |
4 |
|
ZW100-80-80 |
80 |
80 |
45 |
2900 |
50 |
4 |
|
ZW125-120-20 |
120 |
20 |
15 |
1450 |
55 |
4.5 |
|
ZW150-200-15 |
200 |
15 |
15 |
1450 |
60 |
5 |
|
ZW150-200-20 |
200 |
20 |
22 |
1450 |
60 |
5 |
|
ZW150-200-28 |
200 |
28 |
30 |
1450 |
65 |
5 |
|
ZW150-400-25 |
400 |
25 |
55 |
1450 |
45 |
5 |
|
ZW150-180-40 |
180 |
40 |
55 |
1450 |
65 |
5 |
|
型號 |
流量 |
揚程 |
電機功率 |
轉速 |
效率 |
(NPSH)必需蝕余量 |
|
(m3/h) |
(M) |
(kw) |
(r/min) |
(%) |
(M) | |
|
ZW200-280-12 |
280 |
12 |
22 |
1450 |
62 |
5 |
|
ZW200-300-18 |
300 |
18 |
37 |
1450 |
59 |
5 |
|
ZW200-300-25 |
300 |
25 |
45 |
1450 |
55 |
5 |
|
ZW200-280-28 |
280 |
28 |
55 |
1450 |
61 |
5 |
|
ZW250-400-22 |
400 |
22 |
55 |
1450 |
65 |
5 |
|
ZW300-800-14 |
800 |
14 |
55 |
1450 |
61 |
5 |
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泵機組的結構,外形安裝尺寸圖 1、安裝前檢查基礎是否水平? 2、泵本身不允許作為管路支承? 3、檢查各部件在運輸有否損壞? 4、泵與管路應保持良好的密封 |
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1、泵 2、聯(lián)軸器 3、電 機 4、底 座 |
【ZW型自吸排污泵(自吸污水泵)】啟動(dòng)前的準備與運行:
◆檢查自吸泵底座、聯(lián)軸器、軸承等連接部位的緊固件有否松動(dòng)?如有松動(dòng)應固緊。
◆用手轉動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡帶或異聲等現象?
◆打開(kāi)自吸泵上方的加水閥門(mén),加入儲液水不少于泵體容積的三分之二,關(guān)閉閥門(mén)。以后開(kāi)機不需再灌引水。
◆接上電源試轉一下,從電機端看,為順時(shí)針轉向。(嚴禁反轉)
◆開(kāi)機工作,觀(guān)察否運行是否正常?若有異,F象,應找出原因,加以排除。
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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自吸泵不出水 |
1、泵體內未加儲液或儲液不足 |
1、加足 |
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自吸泵出水不足 |
1、因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞 |
1、消除堵塞物 |
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自吸泵噪音、振動(dòng)過(guò)大 |
1、底腳不穩 |
1、加固 |
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軸承溫度過(guò)高 |
1、潤滑指變質(zhì)或干燥 |
1、更換潤滑脂 |
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自吸泵泄漏 |
1、聯(lián)接螺栓松動(dòng) |
1、固緊 |













